[ME2026]태진시스템, 스마트 팩토리 통합 솔루션 통해 제조 데이터의 실시간 흐름 구조 구축 실시간 모니터링 기반 MES와 품질 고도화를 위한 LOT 추적 시스템 아세안 제조업의 거점인 태국 방콕 BITEC 전시장 전관에서 2026년 6월 17일부터 20일까지 나흘간 종합 제조 기술 박람회 ‘Manufacturing Expo 2026(ME2026)’이 개최됐다. 글로벌 전시 주최사인 RX BITEC이 총괄한 이번 행사는 InterPlas, InterMold, Automotive Manufacturing, Surface & Coatings, NEPCON, ASSEMBLY & AUTOMATION, FACTECH 등 7개 전문 전시회가 연계되어 제조 공정의 디지털 전환 방향성을 조명했다. 이번 박람회 중 창원산업진흥원(CWIP)이 주최한 한국공동관에 참여한 (주)태진시스템(TAEJIN SYSTEM)은 생산 관리와 데이터 수집의 불일치 문제를 해결하는 맞춤형 AI 스마트제조 솔루션을 바탕으로 현지 공급망 관계자들과 기술 협의를 진행했다.현장 데이터의 동기화와 개별 공정 제어 메커니즘경남 양산 산막공단에 본사를 두고 창원 지역을 비롯한 동남권 제조 허브에서 디지털 혁신 사업을 전개해 온 태진시스템은 데이터의 실시간 흐름을 공정 제어의 핵심 요소로 제시했다. 전시 현장에서 만난 태진시스템의 김태은 담당자는 수작업 기반 정보 입력이나 이기종 설비 간 데이터 단절로 인해 발생하는 제조 리스크를 억제하기 위한 모니터링 시스템의 중요성을 설명했다.2003년부터 제조 솔루션 연구를 진행해 온 기술적 기반 위에 구축된 태진시스템의 인프라는 현장 맞춤형 설계를 통해 제조 자원 관리의 공백을 메우는 기전을 지녔다. 생산 계획과 실제 작업 지시, 공정별 생산 이력을 일치시키는 통합생산관리시스템(MES/POP)은 유동적인 자재 변동을 관측한다. 이와 동시에 작동하는 품질관리시스템(QMS/SPC)은 제조 과정 내 품질 데이터를 수집하고 LOT 추적 및 불량 유발 인자 분석을 거쳐 완제품의 구조적 신뢰도를 보정하는 역할을 수행한다.물류 연동과 자동화 확장을 위한 다각적 시스템 구성태진시스템은 자재의 입출고 흐름과 실제 재고 현황의 오차를 좁히기 위해 바코드 및 RFID 기술을 융합한 창고관리시스템(WMS)을 구성하여 물류 정체 현상을 방지하고 적재 위치 데이터를 동기화함으로써 현장 엔지니어의 자재 탐색 시간을 줄였다. 현장 단말기와 설비 센서 피드를 유기적으로 결합하는 MES와 POP 연동 기술은 실시간 생산 진척률을 계측하고 관리 공백을 제어하는 역할을 한다. 품질 관리 측면에서는 통계적 공정 제어 알고리즘을 대입한 QMS와 SPC 데이터 기전을 통해 사출 및 가공 압력 등의 수치 변화를 관측하여 불량 변수를 예방한다. 또한 식별 기술을 매개로 공급망 내 원자재 유입부터 최종 제품 출하까지의 이동 경로를 전산화하는 WMS 자재 흐름 자동화를 구축했다. 나아가 단순 데이터 수집 단계를 넘어 인공지능 기반의 분석 엔진과 로봇 제어 시스템을 결합한 AI 및 로봇 스마트제조 유닛을 통해 무인화와 자동화 공정의 프레임워크를 다각화하고 있다.김태은 담당자는 기업의 규모와 기존 설비 종류에 맞춰 시스템 인터페이스를 단일 회로처럼 최적화하는 1:1 맞춤형 개발을 진행 중이다라며, 특히 다품종 소량 생산이 가속화되는 자동차 부품 및 전자 기판 공정일수록 생산 데이터의 미세한 지연이 수율에 미치는 영향이 크다고 덧붙였다.동남아 공급망 다변화에 대응하는 디지털 공정 인프라창원 지역 스마트공장 정부 지원 사업 및 경남테크노파크의 디지털 혁신 지원 서비스 등에서 공급기업으로 협업해 온 태진시스템은 이번 태국 전시를 통해 아세안 제조 밸류체인을 겨냥한 시스템 운용 방안을 공유했다.설비 노후화와 인력 의존도가 높은 현지 사출 및 조립 라인에 대규모 전면 개조를 가하지 않고 소프트웨어적 제어 유닛을 이식함으로써 초기 투자비의 부담을 낮추고 기계 가동률을 모니터링할 수 있는 대안을 개진했다는 분석이다. 전시 기간 동안 한국공동관 부스에서는 유량, 온도, 사이클 타임 등 정밀 가공 사양 데이터가 어떻게 대시보드로 가시화되고 통제되는지 시연함으로써 기술 신뢰성을 공유했다.

[ME2026]태진시스템, 스마트 팩토리 통합 솔루션 통해 제조 데이터의 실시간 흐름 구조 구축

실시간 모니터링 기반 MES와 품질 고도화를 위한 LOT 추적 시스템

기사입력 2026-06-24 17:41:29

Read in English

[산업일보]
아세안 제조업의 거점인 태국 방콕 BITEC 전시장 전관에서 2026년 6월 17일부터 20일까지 나흘간 종합 제조 기술 박람회 ‘Manufacturing Expo 2026(ME2026)’이 개최됐다. 글로벌 전시 주최사인 RX BITEC이 총괄한 이번 행사는 InterPlas, InterMold, Automotive Manufacturing, Surface & Coatings, NEPCON, ASSEMBLY & AUTOMATION, FACTECH 등 7개 전문 전시회가 연계되어 제조 공정의 디지털 전환 방향성을 조명했다.

이번 박람회 중 창원산업진흥원(CWIP)이 주최한 한국공동관에 참여한 (주)태진시스템(TAEJIN SYSTEM)은 생산 관리와 데이터 수집의 불일치 문제를 해결하는 맞춤형 AI 스마트제조 솔루션을 바탕으로 현지 공급망 관계자들과 기술 협의를 진행했다.

현장 데이터의 동기화와 개별 공정 제어 메커니즘
경남 양산 산막공단에 본사를 두고 창원 지역을 비롯한 동남권 제조 허브에서 디지털 혁신 사업을 전개해 온 태진시스템은 데이터의 실시간 흐름을 공정 제어의 핵심 요소로 제시했다. 전시 현장에서 만난 태진시스템의 김태은 담당자는 수작업 기반 정보 입력이나 이기종 설비 간 데이터 단절로 인해 발생하는 제조 리스크를 억제하기 위한 모니터링 시스템의 중요성을 설명했다.

2003년부터 제조 솔루션 연구를 진행해 온 기술적 기반 위에 구축된 태진시스템의 인프라는 현장 맞춤형 설계를 통해 제조 자원 관리의 공백을 메우는 기전을 지녔다. 생산 계획과 실제 작업 지시, 공정별 생산 이력을 일치시키는 통합생산관리시스템(MES/POP)은 유동적인 자재 변동을 관측한다. 이와 동시에 작동하는 품질관리시스템(QMS/SPC)은 제조 과정 내 품질 데이터를 수집하고 LOT 추적 및 불량 유발 인자 분석을 거쳐 완제품의 구조적 신뢰도를 보정하는 역할을 수행한다.

물류 연동과 자동화 확장을 위한 다각적 시스템 구성
태진시스템은 자재의 입출고 흐름과 실제 재고 현황의 오차를 좁히기 위해 바코드 및 RFID 기술을 융합한 창고관리시스템(WMS)을 구성하여 물류 정체 현상을 방지하고 적재 위치 데이터를 동기화함으로써 현장 엔지니어의 자재 탐색 시간을 줄였다. 현장 단말기와 설비 센서 피드를 유기적으로 결합하는 MES와 POP 연동 기술은 실시간 생산 진척률을 계측하고 관리 공백을 제어하는 역할을 한다.

품질 관리 측면에서는 통계적 공정 제어 알고리즘을 대입한 QMS와 SPC 데이터 기전을 통해 사출 및 가공 압력 등의 수치 변화를 관측하여 불량 변수를 예방한다. 또한 식별 기술을 매개로 공급망 내 원자재 유입부터 최종 제품 출하까지의 이동 경로를 전산화하는 WMS 자재 흐름 자동화를 구축했다. 나아가 단순 데이터 수집 단계를 넘어 인공지능 기반의 분석 엔진과 로봇 제어 시스템을 결합한 AI 및 로봇 스마트제조 유닛을 통해 무인화와 자동화 공정의 프레임워크를 다각화하고 있다.

김태은 담당자는 "기업의 규모와 기존 설비 종류에 맞춰 시스템 인터페이스를 단일 회로처럼 최적화하는 1:1 맞춤형 개발을 진행 중이다"라며, "특히 다품종 소량 생산이 가속화되는 자동차 부품 및 전자 기판 공정일수록 생산 데이터의 미세한 지연이 수율에 미치는 영향이 크다"고 덧붙였다.

동남아 공급망 다변화에 대응하는 디지털 공정 인프라
창원 지역 스마트공장 정부 지원 사업 및 경남테크노파크의 디지털 혁신 지원 서비스 등에서 공급기업으로 협업해 온 태진시스템은 이번 태국 전시를 통해 아세안 제조 밸류체인을 겨냥한 시스템 운용 방안을 공유했다.

설비 노후화와 인력 의존도가 높은 현지 사출 및 조립 라인에 대규모 전면 개조를 가하지 않고 소프트웨어적 제어 유닛을 이식함으로써 초기 투자비의 부담을 낮추고 기계 가동률을 모니터링할 수 있는 대안을 개진했다는 분석이다. 전시 기간 동안 한국공동관 부스에서는 유량, 온도, 사이클 타임 등 정밀 가공 사양 데이터가 어떻게 대시보드로 가시화되고 통제되는지 시연함으로써 기술 신뢰성을 공유했다.

뒤로 기사목록

산업일보 영상뉴스 모아보기

산업일보 페이스북 바로가기

김우겸 기자 kyeom@kidd.co.kr

이 기자의 다른기사 보기 >

국제산업부 김우겸 기자입니다. 산업인들을 위한 글로벌 산업 트렌드와 현안 이슈에 대해 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.