[SIMTOS 2026] 에이엠플러스, 폼랩스 SLA·SLS 기반 적층제조 적용 방향 제시

[산업일보]
적층제조 기술이 시제품 제작을 넘어 실제 생산 공정으로 확대되는 흐름 속에서 장비 접근성과 활용성을 중심으로 한 전략이 전시 현장에서 공유됐다. 13일부터 17일까지 5일간 킨텍스(KINTEX)에서 열렸던 SIMTOS 2026서는 공작기계와 함께 3D 프린팅 기반 제조 기술도 주요 분야로 제시됐다.

SIMTOS 2026에 참가한 에이엠플러스(AM Plus)는 폼랩(Formlabs) 장비를 중심으로 SLA와 SLS 기반 적층제조 솔루션을 소개했다. 에이엠플러스는 2023년 설립된 기업으로 적층제조 기술을 제조 현장에 적용하는 과정에서 고객과 기술을 연결하는 역할을 수행 중이다. 김상욱 대표는 적층제조 기술을 실제 현장에서 쉽게 활용하도록 연결하는 것이 중요한 역할임을 밝혔다.


전시에서는 SLA(광경화성 레진 기반) 플랫폼인 폼 4(Form 4)와 폼 4L이 공개됐다. 두 장비는 동일한 출력 원리를 공유하며 출력 가능한 빌드 사이즈에서 차이가 발생한다. 기존 레이저 방식과 달리 면 단위로 광원을 조사하는 구조를 적용해 레이어당 노광 시간을 줄이고 전체 출력 속도를 높인 것이 특징이다. 부품 제작 시간이 수 시간 내로 단축되는 환경을 구현할 수 있으며 일정 규모의 부품은 1일 이내 생산이 가능하도록 구성됐다.

재료 측면에서도 다양한 옵션이 제시됐다. 스탠다드 레진뿐 아니라 엔지니어링 및 바이오 계열 소재까지 포함되며 오픈 머티리얼 라이선스를 통해 사용자 정의 소재를 적용할 수 있는 구조를 마련했다. 특정 용도에 맞춘 재료 선택과 적용이 가능하다는 분석이다.

사용 편의성도 강조됐다. 레진 카트리지가 장비에 직접 연결되는 방식으로 구성돼 소재 교체 시 별도 세척 과정 없이 카트리지와 탱크 교체만으로 전환이 가능하다. 장비 운용 과정에서 발생하는 작업 부담을 줄이는 요소로 작용한다. 김상욱 대표는 사용자 입장에서 장비 운용이 단순해야 실제 적용이 가능함을 짚었다.


SLS 기반 장비로는 퓨즈 1+(Fuse 1+) 30W 에코시스템이 함께 소개됐다. 관련 시스템은 프린터와 파우더 회수 장비 및 후가공 장비로 구성되며 출력 이후 공정까지 포함한 전체 흐름을 하나의 체계로 구축했다. 출력 과정에서는 서포트 구조 없이도 형상 구현이 가능해 기능성 부품 제작에 적용된다.

출력 후에는 퓨즈 시프트(Fuse Shift)를 통해 1차적으로 파우더를 제거하고 퓨즈 블래스트(Fuse Blast)를 통해 잔여 파우더를 자동으로 제거하는 방식을 적용했다. 추가 옵션으로 폴리싱 기능을 활용하면 표면 상태를 개선할 수 있다. 후처리 자동화는 출력 이후 실제 사용까지 이어지는 시간을 단축하는 요소다. 장비 크기는 비교적 컴팩트한 구조를 유지하면서도 내부 빌드 공간을 효율적으로 활용하도록 설계해 제한된 공간에서도 SLS 기반 생산 환경을 구축할 수 있는 방향을 제시했다.

에이엠플러스는 장비 성능 자체보다 실제 제조 환경에서의 적용 가능성과 운영 방식에 초점을 맞췄다. 고객 사례를 기반으로 장비 활용 방식을 공유하고 기존 고객과 신규 고객 간 연결을 통해 협업 기회를 확대하는 전략이다. 김상욱 대표는 고객과 고객을 연결하는 구조를 통해 적층제조 활용 범위를 넓히겠다는 구상을 밝혔다.

SIMTOS 2026 현장에서 제시된 방향은 적층제조 기술이 생산 공정으로 확장되고 있으며 이를 위해 장비 접근성과 운영 편의성이 핵심 변수로 작용하고 있다는 점이다. 에이치알티로보틱스(HRT Robotics) 및 피디에스(PDS) 및 프로토텍(PROTOTECH)을 비롯한 폼랩 국내 파트너사도 전시에 공동 참여해 기술력을 공유했다.