[SIMTOS 2026] 슝크인텍코리아 툴홀딩·자동화 융합 솔루션... 무인 가공 공정 안정화 주력

[산업일보]
가공 공정의 정밀도와 자동화를 동시에 개선하려는 흐름 속에서 툴홀딩 기술과 공정 자동화의 결합 방식이 전시 현장서 공유됐다. 13일부터 17일까지 5일간 킨텍스(KINTEX)에서 열렸던 SIMTOS 2026서는 공작기계와 연계한 툴링 및 자동화 솔루션이 주요 분야로 소개됐다. 슝크인텍코리아는 툴홀딩 기술과 자동화 솔루션을 함께 제시하며 공정 안정성과 무인 운전 환경 구축을 고려한 기술을 전개했다. 황윤성 대표는 가공 정밀도와 자동화는 별개가 아니라 통합 관리해야 할 요소임을 밝혔다.


툴홀딩 영역서는 유압식 툴홀더 텐도 실버(TENDO Silver)가 공개됐다. 공구를 안정적으로 고정하는 클램핑 구조를 기반으로 고속 가공 환경서 요구되는 진동 억제와 반복 정밀도 확보를 고려한 설계가 적용됐다. 특히 스핀들 회전 시 발생하는 불균형을 최소화하기 위해 G2.5 밸런싱 등급(25,000rpm기준)을 유지하며 런아웃(runout)은 3μm이하 수준서 관리된다. 관련 조건은 공구 수명과 가공 품질에 직접적인 영향을 주는 핵심 변수다. 유압 유지 안정성을 고려한 내부 설계를 적용해 장시간 운전 환경서도 클램핑 상태를 유지하는 구조를 갖췄다.

자동화 영역서는 CNC 장비 내부서 공정 전환을 수행하는 솔루션이 소개됐다. 린 오토메이션 솔루션은 별도 로봇 팔 없이 CNC 스핀들을 활용해 소재 교체를 수행하는 구조로 기존 로봇 셀 대비 공간과 비용 부담을 줄이도록 설계됐다. 장비 내부에 장착된 그리퍼를 활용해 가공 완료 부품과 신규 소재를 교체하며 외부 장비 없이 공정 자동화를 구현한다. 24시간 무인 운전 환경을 구축하는 요소를 단순화한 접근으로 평가받는다.


가공 공정 변경과 관련해 조(Jaw) 퀵 체인지 시스템도 함께 배치됐다. 공작물 형상 변경 시 바이스 전체를 교체하는 대신 조만 교체할 수 있도록 구성된 구조다. 엔드 이펙터 전체를 교체해야 했던 기존 방식보다 전환 시간을 단축해 다품종 생산 환경 대응성을 높였다. 김성중 과장은 조만 교체하는 방식으로 공정 변경을 단순화했음을 설명했다.

가공물을 사전에 준비된 상태서 자동으로 교체하는 자동 팔레트 체인지 시스템도 제시됐다. 작업자 이동 과정을 줄이고 가공 간 대기 시간을 최소화하는 구조다. 제로 클램핑 시스템을 기반으로 반복 위치 정밀도를 유지하며 공정 간 동일 위치서 안정적인 재고정이 가능하도록 설계됐다. 가공 품질과 생산 효율을 동시에 관리하는 방향을 제시했다는 분석이다.


슝크인텍코리아는 툴홀더와 자동화 및 클램핑 기술을 개별 요소로 다루기보다 하나의 공정 내 유기적 연결을 중심으로 설명했다. 황윤성 대표는 생산 현장서 요구되는 전체 공정 안정성과 연속성 확보에 주력할 계획임을 밝혔다.