[SIMTOS 2026] 눈으로 보던 시대 끝났다… SHINING 3D, '로봇 스캔'으로 제조공정 정밀도 승부

[산업일보]
가공 부품의 형상이 복잡해지고 조립 공차가 정밀해지면서 제조 현장의 품질 관리 기준이 육안이나 접촉식 측정에서 비접촉 3D 스캐닝 데이터로 빠르게 이동하고 있다. 고양시 킨텍스(KINTEX)에서 열리는 SIMTOS 2026에 참가한 산업용 3D 스캐너 전문 기업 SHINING 3D는 청색 레이저 기반의 고정밀 계측 솔루션과 국내 사후 서비스 체계를 공개하며 한국 시장 확대 의지를 분명히 했다.

전시 부스에는 휴대용 레이저 3D 스캐너와 고정밀 3D 검사 시스템(Optimscan Q12)을 비롯해, 로봇 암 기반의 자동화 스캔 솔루션인 ‘RobotScan Trak Nova’와 ‘RobotScan Combo+’까지 폭넓은 라인업이 전면에 배치됐다.

Zhechen Dai 기술서비스 담당자는 "복잡한 형상의 부품을 데이터화하는 과정에서 청색 레이저 기술과 고해상도 카메라 알고리즘을 결합해 독보적인 스캔 정밀도를 확보했다"며 "미세한 치수 편차가 조립 결함으로 직결되는 자동차와 항공 부품 현장의 엄격한 요구를 반영한 결과물"이라고 설명했다.


기술적 난제로 꼽히는 데이터 노이즈 저감에도 집중했다. 광학계 구조와 보정 시스템 간 균형을 최적화해 반복 측정 시 발생하는 데이터 편차를 최소화했다는 평가다. 현장에서 스캔 횟수를 줄이면서도 동일한 정밀도를 유지할 수 있어 실제 작업 시간 단축으로 이어진다. 특히 스캐닝 데이터를 기반으로 한 검사·비교 분석 소프트웨어를 연동해, 측정부터 품질 판정까지 이어지는 일관된 워크플로를 구현했다.

현장에서 가장 주목받은 것은 로봇 암에 3D 스캐너를 장착한 자동화 계측 라인이다. RobotScan Trak Nova는 차량 도어 패널 등 대형 부품을 로봇이 자동으로 스캔하는 시연을 선보였으며, RobotScan Combo+는 중소형 부품의 다각도 스캔을 로봇 동작으로 처리하는 정교함을 보여줬다. 수작업 대비 측정 재현성을 높이고 작업자 숙련도에 따른 오차를 원천 차단할 수 있어, 양산 라인의 실시간 검사 수요에 최적화된 장비로 꼽힌다.


비접촉 정밀 계측 수요가 자동차, 항공, 금형 등 제조 산업 전반으로 확산되면서 데이터의 신뢰성과 현장 대응력이 장비 선택의 핵심 지표가 되고 있다. 수작업 계측에서 로봇 자동화로 전환되는 거대한 흐름 속에서 SHINING 3D의 기술력이 국내 제조 현장의 표준으로 자리 잡을 수 있을지 업계의 이목이 쏠리고 있다.