[TMTS 2026] 윈슨 머시너리 대형 주물 역량과 친환경 공정 제시 40톤급 초정밀 주물 제조 기술 및 제로 웨이스트 전시 운영 대만 공작기계 산업의 심장부인 타이중 국제컨벤션센터(TICEC)에서 열린 ‘TMTS 2026’이 지난 28일 나흘간의 여정을 마쳤다. 주물 제조 전문 기업 윈슨 머시너리(WINSON MACHINERY)는 박람회 현장에서 중대형 공작기계의 기초가 되는 고강도 주물 제품군을 선보이며 소재 기술의 진보를 증명했다. 전시 운영 전반에 친환경 방식을 도입해 지속 가능한 제조 공정의 비전을 제시했다는 평가다.40톤급 초대형 주물 제조 역량 통한 설비 안정성 확보윈슨 머시너리는 5축 머시닝 센터 베이스와 작업대 및 갠트리형 컬럼을 비롯한 대형 구조물 중심의 라인업을 배치했다. 단일 주물 무게 최대 40톤, 길이 14미터에 달하는 제조 능력을 바탕으로 대형 설비 시장의 까다로운 요구 조건에 대응하는 방침이다. 에릭 시에(Eric Hsieh) 대표(사진)는 본체 구조물의 감쇠 성능과 강성이 공작기계의 정밀도 유지에 결정적임을 설명했다. FC300에서 FCD800에 이르는 고강도 주철 소재는 가공 시 발생하는 진동을 억제하며 장기간 가동 시에도 구조적 안정성을 유지하는 물리적 토대가 된다.3R 원칙 적용한 제로 웨이스트 전시 운영 및 가치 실천박람회의 핵심 화두인 탄소 배출 저감 캠페인에 발맞춰 전시 부스 구성에 ‘감소(Reduce)·재사용(Reuse)·재활용(Recycle)’ 원칙을 적용했다. 기존 전시회에서 쓰이던 일회용 목공 장식재 대신 재활용 가능한 나무 팔레트와 재생 종이 허니콤 보드를 주자재로 활용해 자원 순환을 실천했다. 전시 종료 후 폐기물을 최소화하는 전략적 시도는 환경 친화적 제조 기업으로서의 정체성을 보여준 사례다. 에릭 시에 대표는 제조 현장은 물론 홍보 과정에서도 환경적 책임을 다하는 것이 현대 기업의 필수적 역할임을 강조했다.글로벌 공급망 협력 강화 및 고부가가치 시장 선점 구상일정 중 타이중 현지 기계 제작사와 글로벌 설비 관계자들을 대상으로 5축 가공기 및 수직 보링 머신용 대형 주물 공급망 안정화 협의를 진행했다. 주물 제조 공정의 정밀도 제어와 소재 배합 기술을 앞세워 맞춤형 구조물을 공급하며 시장 내 입지를 다진다는 계획이다. 대형화되는 공작기계 트렌드 속에서 소재의 물리적 신뢰성과 탄소 중립 공정의 결합은 향후 글로벌 공급망 재편의 핵심 경쟁력이 될 전망이다. 다만 고도화된 정밀도를 뒷받침하기 위해 주물 단계부터 디지털 트윈 기술을 접목해 예측 가능한 변형 제어 시스템을 구축하는 작업이 차세대 과제로 꼽힌다.

[TMTS 2026] 윈슨 머시너리 대형 주물 역량과 친환경 공정 제시

40톤급 초정밀 주물 제조 기술 및 제로 웨이스트 전시 운영

기사입력 2026-03-31 09:34:10

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[산업일보]
대만 공작기계 산업의 심장부인 타이중 국제컨벤션센터(TICEC)에서 열린 ‘TMTS 2026’이 지난 28일 나흘간의 여정을 마쳤다. 주물 제조 전문 기업 윈슨 머시너리(WINSON MACHINERY)는 박람회 현장에서 중대형 공작기계의 기초가 되는 고강도 주물 제품군을 선보이며 소재 기술의 진보를 증명했다. 전시 운영 전반에 친환경 방식을 도입해 지속 가능한 제조 공정의 비전을 제시했다는 평가다.

40톤급 초대형 주물 제조 역량 통한 설비 안정성 확보
윈슨 머시너리는 5축 머시닝 센터 베이스와 작업대 및 갠트리형 컬럼을 비롯한 대형 구조물 중심의 라인업을 배치했다. 단일 주물 무게 최대 40톤, 길이 14미터에 달하는 제조 능력을 바탕으로 대형 설비 시장의 까다로운 요구 조건에 대응하는 방침이다. 에릭 시에(Eric Hsieh) 대표(사진)는 본체 구조물의 감쇠 성능과 강성이 공작기계의 정밀도 유지에 결정적임을 설명했다. FC300에서 FCD800에 이르는 고강도 주철 소재는 가공 시 발생하는 진동을 억제하며 장기간 가동 시에도 구조적 안정성을 유지하는 물리적 토대가 된다.

3R 원칙 적용한 제로 웨이스트 전시 운영 및 가치 실천

윈슨 머시너리의 에릭 시에(Eric Hsieh) 대표

박람회의 핵심 화두인 탄소 배출 저감 캠페인에 발맞춰 전시 부스 구성에 ‘감소(Reduce)·재사용(Reuse)·재활용(Recycle)’ 원칙을 적용했다. 기존 전시회에서 쓰이던 일회용 목공 장식재 대신 재활용 가능한 나무 팔레트와 재생 종이 허니콤 보드를 주자재로 활용해 자원 순환을 실천했다. 전시 종료 후 폐기물을 최소화하는 전략적 시도는 환경 친화적 제조 기업으로서의 정체성을 보여준 사례다. 에릭 시에 대표는 제조 현장은 물론 홍보 과정에서도 환경적 책임을 다하는 것이 현대 기업의 필수적 역할임을 강조했다.

글로벌 공급망 협력 강화 및 고부가가치 시장 선점 구상

일정 중 타이중 현지 기계 제작사와 글로벌 설비 관계자들을 대상으로 5축 가공기 및 수직 보링 머신용 대형 주물 공급망 안정화 협의를 진행했다. 주물 제조 공정의 정밀도 제어와 소재 배합 기술을 앞세워 맞춤형 구조물을 공급하며 시장 내 입지를 다진다는 계획이다. 대형화되는 공작기계 트렌드 속에서 소재의 물리적 신뢰성과 탄소 중립 공정의 결합은 향후 글로벌 공급망 재편의 핵심 경쟁력이 될 전망이다. 다만 고도화된 정밀도를 뒷받침하기 위해 주물 단계부터 디지털 트윈 기술을 접목해 예측 가능한 변형 제어 시스템을 구축하는 작업이 차세대 과제로 꼽힌다.

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김우겸 기자 kyeom@kidd.co.kr

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국제산업부 김우겸 기자입니다. 산업인들을 위한 글로벌 산업 트렌드와 현안 이슈에 대해 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.