[ME2026] Moldex3D, 태국 제조업 디지털 전환 지원… 사출성형 시뮬레이션 기반 스마트 제조 전략 제시

[산업일보]
제품 불량이 발생한 뒤 원인을 찾는 방식은 제조 현장에서 점차 한계를 드러내고 있다. 최근 플라스틱 및 금형 산업에서는 실제 금형 제작 이전 단계에서 문제를 예측하고 생산 조건을 검증하는 디지털 엔지니어링 기술이 주목받고 있다.

이러한 흐름 속에서 사출성형 시뮬레이션 전문기업 Moldex3D는 태국 방콕에서 열린 Manufacturing Expo 2026의 InterMold Thailand 2026 전시회에 참가해 스마트 플라스틱 제조를 위한 최신 시뮬레이션 기술을 선보였다.

Manufacturing Expo 2026은 6월 17일부터 20일까지 4일간 태국 방콕 BITEC 전시장에서 개최됐다. 행사에는 금형, 플라스틱, 전자, 자동차, 자동화, 표면처리, 공장설비 등 제조업 전반을 아우르는 7개 전문 전시회가 동시 개최됐다.

Moldex3D는 이 가운데 금형산업 전문 전시회인 InterMold Thailand 2026에 참가해 설계 검증부터 생산 최적화까지 연결되는 시뮬레이션 기반 제조 솔루션을 소개했다.

최근 동남아시아 제조업은 생산량 확대뿐 아니라 품질 안정화와 개발 기간 단축을 동시에 요구받고 있다. 특히 자동차, 전기전자, 의료기기, 소비재 산업에서는 복잡한 플라스틱 부품 비중이 증가하면서 금형 설계와 사출공정 최적화의 중요성이 높아지고 있다.

Moldex3D는 이러한 과제를 해결하기 위해 실제 사출성형 공정을 가상환경에서 구현하는 CAE(Computer-Aided Engineering) 기반 시뮬레이션 기술을 제공하고 있다.

전시 현장에서는 설계 초기 단계에서 발생 가능한 수축, 변형, 웰드라인, 기포, 충전 불균형 등 다양한 성형 문제를 예측하는 기술이 소개됐다. 이를 통해 금형 제작 이전 단계에서 설계 수정과 공정 검토가 가능하도록 지원한다.

Oliver Tsai Moldex3D 한국 및 동남아시아 총괄 매니징 디렉터는 "제조업은 점점 더 빠른 개발 주기와 높은 품질 수준을 요구받고 있다"며 "시뮬레이션 기술은 시행착오를 줄이고 보다 체계적인 의사결정을 지원하는 중요한 도구가 되고 있다"고 설명했다.

이번 전시에서 회사는 자동화 기술과 공정 최적화 기능을 중심으로 한 스마트 제조 워크플로우도 공개했다.

기존 제조 현장에서는 금형 수정과 반복 시험을 통해 최적 조건을 찾는 경우가 많았다. 그러나 최근에는 시뮬레이션 결과를 활용해 주요 공정 변수를 사전에 분석하고 최적 생산 조건을 예측하는 방식이 확대되고 있다.

Moldex3D는 이러한 흐름에 맞춰 설계, 해석, 데이터 관리, 생산 최적화를 하나의 디지털 프로세스로 연결하는 솔루션 전략을 소개했다.

특히 금형 제작 이전 단계에서 제품 구조와 사출 조건을 검증함으로써 개발 기간 단축과 생산 안정성 확보를 지원하는 점이 주요 관심 분야로 언급됐다.

Oliver Tsai 총괄은 "디지털 전환은 단순히 소프트웨어를 도입하는 것이 아니라 설계와 생산 전 과정을 데이터 기반으로 연결하는 것"이라며 "제조기업들이 더 빠르게 의사결정을 내리고 생산 리스크를 관리할 수 있도록 지원하고 있다"고 말했다.

태국은 자동차와 전기전자 산업을 중심으로 동남아시아 제조 허브 역할을 수행하고 있다. 최근에는 전기차, 첨단 전자제품, 의료기기 생산 확대에 따라 정밀 플라스틱 부품 수요도 증가하는 추세다.

이러한 변화에 따라 금형 설계 단계부터 생산 조건을 최적화하려는 기업들의 관심도 높아지고 있으며, 제조 공정 전반을 디지털화하려는 움직임도 확대되고 있다.

한편 국내에서는 이티에스소프트가 Moldex3D 공식 파트너로 활동하며 국내 제조기업을 대상으로 기술 지원과 솔루션 공급을 수행하고 있다.