[ME2026] AppliCAD, Formlabs x SOLIDWORKS 기반 생산 혁신 제시

[산업일보]
제품 개발 과정이 점차 복잡해지면서 제조기업들은 설계 검증 기간을 줄이고 개발 효율을 높일 수 있는 디지털 엔지니어링 환경 구축에 관심을 높이고 있다. 특히 금형 제작 이전 단계에서 제품 성능을 검토하고 시제품을 제작할 수 있는 설계·시뮬레이션·적층제조 기술이 제조 경쟁력의 핵심 요소로 부상하고 있다.

이러한 흐름 속에서 AppliCAD는 지난 6월 17일부터 20일까지 태국 방콕 BITEC 전시장에서 열린 Manufacturing Expo 2026(ME2026)에 참가해 CAD 설계 솔루션과 산업용 3D 프린팅 기술을 결합한 제조 혁신 플랫폼을 선보였다.

Manufacturing Expo 2026은 InterPlas Thailand 2026, InterMold Thailand 2026, Automotive Manufacturing 2026, Surface & Coatings 2026, NEPCON Thailand 2026, Assembly & Automation 2026, FACTECH 2026 등 7개 전문 전시회가 동시에 개최되는 동남아시아 대표 제조산업 행사다.

AppliCAD는 이번 전시회에서 InterPlas Thailand 2026 테마관에 참가해 ‘Formlabs x SOLIDWORKS’를 중심으로 설계부터 시제품 제작까지 이어지는 디지털 제조 프로세스를 소개했다.

최근 제조업에서는 제품 개발 초기 단계에서 설계 오류를 최소화하고 양산 전 검증 과정을 단축하는 것이 중요한 과제로 떠오르고 있다. 이에 따라 3D CAD 기반 설계와 적층제조 기술을 연계하는 방식이 자동차, 전자, 플라스틱, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 활용 범위를 넓혀가고 있다.

AppliCAD는 전시 현장에서 다쏘시스템(Dassault Systèmes)의 3D CAD 플랫폼인 SOLIDWORKS와 폼랩스(Formlabs)의 산업용 3D 프린터를 결합한 엔지니어링 워크플로우를 소개했다.

SOLIDWORKS는 제품 설계와 시뮬레이션, 구조 검토 등을 수행할 수 있는 설계 플랫폼으로 활용되며, 폼랩스는 설계 데이터를 기반으로 시제품과 기능성 부품을 제작하는 적층제조 솔루션으로 적용된다.

이를 통해 제조기업들은 설계 변경 사항을 빠르게 검증하고 실제 부품 형태로 구현해 제품 개발 기간을 단축할 수 있다.

특히 최근 제조 현장에서는 소량 다품종 생산과 맞춤형 제품 개발 수요가 증가하면서 기존 절삭 가공이나 금형 제작 방식만으로 대응하기 어려운 영역이 확대되고 있다. 이에 따라 적층제조 기술은 시제품 제작뿐 아니라 지그(Jig), 픽스처(Fixture), 생산 보조 장치, 기능성 부품 제작 등 다양한 분야에서 활용되고 있다.

현장에서 만난 Wannakorn Permphathammakul 기술지원 담당자는 “제조기업들은 설계 단계부터 생산 단계까지 데이터를 연결하고 개발 기간을 단축할 수 있는 솔루션을 요구하고 있다”며 “SOLIDWORKS와 Formlabs를 결합한 디지털 엔지니어링 환경은 제품 검증과 개발 효율 향상에 도움이 될 수 있다”고 설명했다.

이어 그는 “태국 제조업 역시 스마트 제조와 디지털 전환에 대한 관심이 높아지고 있으며, 3D 프린팅은 단순 시제품 제작을 넘어 실제 생산 현장으로 적용 범위가 확대되고 있다”고 말했다.

이번 전시에서는 Formlabs의 광경화 방식 3D 프린팅 기술도 함께 소개됐다. 해당 기술은 복잡한 형상의 부품을 정밀하게 제작할 수 있으며, 설계 변경 시 별도의 금형 수정 없이 즉시 생산이 가능하다는 점에서 제품 개발 단계의 유연성을 높이는 데 활용되고 있다.

또한 Formlabs는 다양한 산업용 소재를 지원해 플라스틱 부품, 의료용 모델, 엔지니어링 시제품, 생산 보조 장비 등 폭넓은 응용 분야를 확보하고 있다.

AppliCAD는 태국을 비롯한 동남아 제조업 시장에서 설계 소프트웨어와 적층제조 기술을 통합 제공하는 디지털 엔지니어링 파트너 역할을 확대하고 있으며, 제조기업들의 제품 개발 프로세스 개선을 지원하고 있다.