[ME2026] 창용금형, 자동차 사출금형 기술력 소개… 태국 생산거점 기반 글로벌 시장 대응 강화 내·외장재부터 전기차 부품 금형까지 확대… 현지 법인 운영 통해 고객 대응 체계 구축 자동차 산업이 전동화와 경량화 중심으로 빠르게 변화하면서 차량 부품 생산에 사용되는 금형 기술 역시 새로운 전환기를 맞고 있다. 부품 형상은 더욱 복잡해지고 품질 요구 수준은 높아지면서 금형 제작 기업의 설계 역량과 생산 기술이 완성차 공급망 경쟁력의 중요한 요소로 부각되고 있다.이러한 흐름 속에서 창용금형(Chang Yong Mold)은 6월 17일부터 20일까지 태국 방콕 BITEC 전시장에서 열린 ME2026(Manufacturing Expo 2026)에 참가해 자동차용 플라스틱 사출금형 기술과 글로벌 사업 전략을 소개했다.이번 행사는 RX BITEC이 주최했으며 InterPlas Thailand 2026, InterMold Thailand 2026, Automotive Manufacturing 2026, Surface & Coatings 2026, NEPCON Thailand 2026, Assembly & Automation 2026, FACTECH 2026 등 7개 산업 전문 전시회가 동시 개최됐다.창용금형은 창원산업진흥원이 운영한 한국공동관을 통해 참가했으며, 현장에서는 부산경남금형공업협동조합 강태희 과장이 기업을 대표해 기술 현황과 시장 전략을 설명했다.자동차 플라스틱 사출금형 전문기업… 글로벌 완성차 공급망 참여창용금형은 자동차용 플라스틱 사출금형을 전문적으로 개발·제작하는 기업이다. 범퍼, 그릴, 콘솔, 도어트림, 인스트루먼트 패널 등 차량 내·외장재 생산에 필요한 금형을 공급하고 있다.자동차 금형은 제품 형상을 결정하는 핵심 생산 인프라다. 수백만 개의 부품을 동일한 품질로 생산하기 위해서는 설계 단계부터 정밀도 확보가 필수적이며, 금형 품질은 최종 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미친다.창용금형은 국내 자동차 산업뿐 아니라 일본을 포함한 해외 완성차 제조사 프로젝트에도 참여하며 자동차 부품 금형 분야에서 사업 영역을 확대해 왔다.강태희 과장은 자동차 산업은 품질 요구 수준이 지속적으로 높아지고 있으며 금형 분야에서도 설계 정밀도와 생산 안정성 확보가 중요한 과제가 되고 있다며 창용금형은 오랜 기간 축적한 금형 제작 경험을 바탕으로 고객 요구에 대응하고 있다고 설명했다.전기차 전환 가속화… 신규 부품 금형 개발 확대자동차 산업의 전동화는 금형 산업에도 변화를 가져오고 있다.배터리 시스템, 경량 부품, 전장 부품 확대에 따라 기존 내연기관 차량과는 다른 형태의 부품 개발이 증가하고 있으며 이에 맞는 금형 기술 수요도 늘고 있다.창용금형은 이러한 시장 변화에 대응해 전기차 관련 부품 금형 개발을 확대하고 있다. 배터리 관련 부품과 전기차 전용 내·외장 부품 분야에서 연구개발 활동을 이어가고 있으며 새로운 생산 요구에 대응할 수 있는 기술 확보에 집중하고 있다.특히 차량 경량화와 부품 통합 설계가 확대되면서 복잡한 형상과 고정밀 가공이 요구되는 사례가 증가하고 있어 금형 설계 단계부터 디지털 해석 기술과 생산 시뮬레이션 활용 범위도 넓어지고 있다.태국 생산거점 운영… 동남아 자동차 산업과 연계 강화창용금형은 증가하는 해외 프로젝트 수요에 대응하기 위해 태국 촌부리 지역에 현지 법인인 Chang Yong Thailand Co., Ltd.를 설립해 운영하고 있다.태국은 동남아시아 자동차 생산의 주요 거점 가운데 하나로 평가받고 있으며 다수의 글로벌 완성차 기업과 부품 제조사가 생산시설을 운영하고 있다.현지 생산 거점 확보는 물류 효율성과 고객 대응 속도 측면에서 중요한 의미를 가진다. 창용금형은 태국 법인을 기반으로 설계 협업과 기술 지원, 생산 대응 체계를 운영하며 글로벌 고객과의 협력을 확대하고 있다.강 과장은 자동차 산업 공급망이 글로벌화되면서 금형 기업도 고객이 위치한 지역에서 보다 신속하게 대응할 수 있는 체계를 갖추는 것이 중요해지고 있다며 태국 법인은 동남아 시장 확대와 고객 지원 측면에서 중요한 역할을 수행하고 있다고 말했다.금형 산업의 역할 확대… 제조 경쟁력 좌우하는 기반 기술자동차 산업이 미래 모빌리티 중심으로 재편되는 과정에서 금형 산업 역시 단순 생산 도구 공급을 넘어 제조 혁신을 지원하는 기반 산업으로 역할이 확대되고 있다.최근 자동차 부품은 디자인 다양화와 경량화, 친환경 소재 적용이 확대되면서 금형 설계 난이도가 높아지고 있으며 개발 기간 단축에 대한 요구도 커지고 있다.창용금형은 지속적인 연구개발과 생산 기술 고도화를 통해 이러한 변화에 대응하고 있으며 국내외 자동차 제조사의 요구에 맞춘 금형 솔루션 공급을 추진하고 있다.강태희 과장은 자동차 산업 변화 속도가 빨라질수록 금형 기술의 중요성은 더욱 커질 것이라며 창용금형은 축적된 기술력과 해외 생산거점을 기반으로 글로벌 자동차 산업의 변화에 대응해 나갈 계획이라고 밝혔다.

[ME2026] 창용금형, 자동차 사출금형 기술력 소개… 태국 생산거점 기반 글로벌 시장 대응 강화

내·외장재부터 전기차 부품 금형까지 확대… 현지 법인 운영 통해 고객 대응 체계 구축

기사입력 2026-06-22 17:17:22

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[산업일보]
자동차 산업이 전동화와 경량화 중심으로 빠르게 변화하면서 차량 부품 생산에 사용되는 금형 기술 역시 새로운 전환기를 맞고 있다. 부품 형상은 더욱 복잡해지고 품질 요구 수준은 높아지면서 금형 제작 기업의 설계 역량과 생산 기술이 완성차 공급망 경쟁력의 중요한 요소로 부각되고 있다.

이러한 흐름 속에서 창용금형(Chang Yong Mold)은 6월 17일부터 20일까지 태국 방콕 BITEC 전시장에서 열린 ME2026(Manufacturing Expo 2026)에 참가해 자동차용 플라스틱 사출금형 기술과 글로벌 사업 전략을 소개했다.

이번 행사는 RX BITEC이 주최했으며 InterPlas Thailand 2026, InterMold Thailand 2026, Automotive Manufacturing 2026, Surface & Coatings 2026, NEPCON Thailand 2026, Assembly & Automation 2026, FACTECH 2026 등 7개 산업 전문 전시회가 동시 개최됐다.

창용금형은 창원산업진흥원이 운영한 한국공동관을 통해 참가했으며, 현장에서는 부산경남금형공업협동조합 강태희 과장이 기업을 대표해 기술 현황과 시장 전략을 설명했다.

부산경남금형공업협동조합 강태희 과장

자동차 플라스틱 사출금형 전문기업… 글로벌 완성차 공급망 참여
창용금형은 자동차용 플라스틱 사출금형을 전문적으로 개발·제작하는 기업이다. 범퍼, 그릴, 콘솔, 도어트림, 인스트루먼트 패널 등 차량 내·외장재 생산에 필요한 금형을 공급하고 있다.

자동차 금형은 제품 형상을 결정하는 핵심 생산 인프라다. 수백만 개의 부품을 동일한 품질로 생산하기 위해서는 설계 단계부터 정밀도 확보가 필수적이며, 금형 품질은 최종 제품의 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미친다.

창용금형은 국내 자동차 산업뿐 아니라 일본을 포함한 해외 완성차 제조사 프로젝트에도 참여하며 자동차 부품 금형 분야에서 사업 영역을 확대해 왔다.

강태희 과장은 "자동차 산업은 품질 요구 수준이 지속적으로 높아지고 있으며 금형 분야에서도 설계 정밀도와 생산 안정성 확보가 중요한 과제가 되고 있다"며 "창용금형은 오랜 기간 축적한 금형 제작 경험을 바탕으로 고객 요구에 대응하고 있다"고 설명했다.

전기차 전환 가속화… 신규 부품 금형 개발 확대
자동차 산업의 전동화는 금형 산업에도 변화를 가져오고 있다.

배터리 시스템, 경량 부품, 전장 부품 확대에 따라 기존 내연기관 차량과는 다른 형태의 부품 개발이 증가하고 있으며 이에 맞는 금형 기술 수요도 늘고 있다.

창용금형은 이러한 시장 변화에 대응해 전기차 관련 부품 금형 개발을 확대하고 있다. 배터리 관련 부품과 전기차 전용 내·외장 부품 분야에서 연구개발 활동을 이어가고 있으며 새로운 생산 요구에 대응할 수 있는 기술 확보에 집중하고 있다.

특히 차량 경량화와 부품 통합 설계가 확대되면서 복잡한 형상과 고정밀 가공이 요구되는 사례가 증가하고 있어 금형 설계 단계부터 디지털 해석 기술과 생산 시뮬레이션 활용 범위도 넓어지고 있다.

태국 생산거점 운영… 동남아 자동차 산업과 연계 강화
창용금형은 증가하는 해외 프로젝트 수요에 대응하기 위해 태국 촌부리 지역에 현지 법인인 Chang Yong Thailand Co., Ltd.를 설립해 운영하고 있다.

태국은 동남아시아 자동차 생산의 주요 거점 가운데 하나로 평가받고 있으며 다수의 글로벌 완성차 기업과 부품 제조사가 생산시설을 운영하고 있다.

현지 생산 거점 확보는 물류 효율성과 고객 대응 속도 측면에서 중요한 의미를 가진다. 창용금형은 태국 법인을 기반으로 설계 협업과 기술 지원, 생산 대응 체계를 운영하며 글로벌 고객과의 협력을 확대하고 있다.

강 과장은 "자동차 산업 공급망이 글로벌화되면서 금형 기업도 고객이 위치한 지역에서 보다 신속하게 대응할 수 있는 체계를 갖추는 것이 중요해지고 있다"며 "태국 법인은 동남아 시장 확대와 고객 지원 측면에서 중요한 역할을 수행하고 있다"고 말했다.

창용금형의 금형제품 샘플

금형 산업의 역할 확대… 제조 경쟁력 좌우하는 기반 기술
자동차 산업이 미래 모빌리티 중심으로 재편되는 과정에서 금형 산업 역시 단순 생산 도구 공급을 넘어 제조 혁신을 지원하는 기반 산업으로 역할이 확대되고 있다.

최근 자동차 부품은 디자인 다양화와 경량화, 친환경 소재 적용이 확대되면서 금형 설계 난이도가 높아지고 있으며 개발 기간 단축에 대한 요구도 커지고 있다.

창용금형은 지속적인 연구개발과 생산 기술 고도화를 통해 이러한 변화에 대응하고 있으며 국내외 자동차 제조사의 요구에 맞춘 금형 솔루션 공급을 추진하고 있다.

강태희 과장은 "자동차 산업 변화 속도가 빨라질수록 금형 기술의 중요성은 더욱 커질 것"이라며 "창용금형은 축적된 기술력과 해외 생산거점을 기반으로 글로벌 자동차 산업의 변화에 대응해 나갈 계획"이라고 밝혔다.

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김우겸 기자 kyeom@kidd.co.kr

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국제산업부 김우겸 기자입니다. 산업인들을 위한 글로벌 산업 트렌드와 현안 이슈에 대해 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.