우진플라임, AI 기반 스마트 사출 솔루션 'PLAIMM-X'로 디지털 제조 혁신 지원 데이터 기반 공정 최적화·품질 안정화·에너지 절감까지… 스마트 제조 위한 통합 솔루션 제시 제조업이 품질 안정화와 생산성 향상, 에너지 절감, 재생원료 활용 확대 등 다양한 과제에 직면한 가운데, 데이터 기반의 스마트 제조 기술이 생산 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소로 부상하고 있다.우진플라임은 AI 기반 스마트 사출 솔루션 'PLAIMM-X(플라임엑스)'를 통해 사출성형 공정의 디지털 전환을 지원하며, 데이터 기반 스마트팩토리 구현을 위한 기술 고도화에 나서고 있다고 밝혔다.PLAIMM-X는 사출성형 과정에서 발생하는 다양한 데이터를 실시간으로 수집·분석하고, 이를 기반으로 공정을 최적화하는 스마트 사출 솔루션이다. 단순한 생산 모니터링을 넘어 품질 안정화와 생산성 향상, 에너지 절감까지 지원하는 통합 플랫폼으로 설계됐다.실시간 데이터 기반 공정 최적화PLAIMM-X는 플래시 모니터링(Flash Monitoring) 기능을 통해 사출성형 공정에서 발생할 수 있는 플래시(Flash)를 실시간으로 감지한다.대형 투플레이튼(Two-Platen) 사출성형기는 타이바 위치 변화를, 중소형 토글식 사출성형기는 타이바 신장력을 분석해 플래시 발생 여부를 판단함으로써 공정 안정성과 제품 품질 확보를 지원한다.플래시 모니터링으로 축적된 데이터를 기반으로 형체력 최적화(Anti Flash) 기능도 함께 동작한다. 제품에 버(Burr)가 발생하지 않는 최소 수준의 형체력을 자동으로 설정해 금형에 가해지는 하중을 줄이고, 금형 수명 연장과 생산성 향상, 에너지 절감에 기여한다.품질 안정화와 친환경 생산 지원중량 제어(Weight Control) 기능은 성형 조건을 자동으로 보정해 제품 중량 편차를 최소화하도록 설계됐다.이를 통해 재생원료나 친환경 소재를 사용하는 생산 환경에서도 안정적인 품질 확보가 가능하며, 불량률 감소와 원재료 절감, 생산성 향상은 물론 탄소배출 저감에도 도움을 줄 수 있도록 지원한다.에너지 사용 분석으로 운영 효율 향상PLAIMM-X는 에너지 모니터링(Energy Monitoring) 기능을 통해 사출, 형체, 계량, 냉각 등 공정별 에너지 소비를 분석하고 제품당 에너지 비용까지 확인할 수 있도록 지원한다.이를 바탕으로 제조 현장은 에너지 사용 현황을 보다 체계적으로 관리하고 생산 운영 효율을 높일 수 있다.주변 설비까지 연결하는 스마트 제조 플랫폼PLAIMM-X는 생산 환경에 맞춰 공정 시퀀스를 유연하게 구성할 수 있는 스마트 시퀀서(Smart Sequencer) 기능을 제공한다.또한 금형온도조절기, 칠러, 드라이어 등 다양한 주변장비를 하나의 플랫폼으로 연결하는 Edge Controller 기능을 통해 생산설비 간 데이터 연계를 지원하며, 제조 현장의 통합 운영 환경 구축에도 활용할 수 있도록 했다.우진플라임은 PLAIMM-X를 통해 제조 현장의 다양한 데이터를 활용해 품질과 생산성을 동시에 향상시키고, 스마트 제조 환경 구축을 지원하는 솔루션으로 지속적인 기능 고도화를 추진한다는 계획이다.리처드 바그너(Richard Wagner) 제어/소프트웨어/전기 부문 연구개발 매니저 서면을 통해 PLAIMM-X는 데이터를 기반으로 사출성형 공정을 보다 지능적으로 제어하고 최적화할 수 있도록 개발된 스마트 솔루션이라며 앞으로도 AI와 데이터 분석 기술을 지속적으로 발전시켜 고객이 더욱 안정적이고 효율적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원해 나갈 것이라고 밝혔다.

우진플라임, AI 기반 스마트 사출 솔루션 'PLAIMM-X'로 디지털 제조 혁신 지원

데이터 기반 공정 최적화·품질 안정화·에너지 절감까지… 스마트 제조 위한 통합 솔루션 제시

기사입력 2026-07-23 14:52:03

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[산업일보]
제조업이 품질 안정화와 생산성 향상, 에너지 절감, 재생원료 활용 확대 등 다양한 과제에 직면한 가운데, 데이터 기반의 스마트 제조 기술이 생산 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소로 부상하고 있다.

우진플라임은 AI 기반 스마트 사출 솔루션 'PLAIMM-X(플라임엑스)'를 통해 사출성형 공정의 디지털 전환을 지원하며, 데이터 기반 스마트팩토리 구현을 위한 기술 고도화에 나서고 있다고 밝혔다.

PLAIMM-X는 사출성형 과정에서 발생하는 다양한 데이터를 실시간으로 수집·분석하고, 이를 기반으로 공정을 최적화하는 스마트 사출 솔루션이다. 단순한 생산 모니터링을 넘어 품질 안정화와 생산성 향상, 에너지 절감까지 지원하는 통합 플랫폼으로 설계됐다.

리처드 바그너(Richard Wagner) 제어/소프트웨어/전기 부문 연구개발 매니저

실시간 데이터 기반 공정 최적화
PLAIMM-X는 플래시 모니터링(Flash Monitoring) 기능을 통해 사출성형 공정에서 발생할 수 있는 플래시(Flash)를 실시간으로 감지한다.

대형 투플레이튼(Two-Platen) 사출성형기는 타이바 위치 변화를, 중소형 토글식 사출성형기는 타이바 신장력을 분석해 플래시 발생 여부를 판단함으로써 공정 안정성과 제품 품질 확보를 지원한다.

플래시 모니터링으로 축적된 데이터를 기반으로 형체력 최적화(Anti Flash) 기능도 함께 동작한다. 제품에 버(Burr)가 발생하지 않는 최소 수준의 형체력을 자동으로 설정해 금형에 가해지는 하중을 줄이고, 금형 수명 연장과 생산성 향상, 에너지 절감에 기여한다.

품질 안정화와 친환경 생산 지원
중량 제어(Weight Control) 기능은 성형 조건을 자동으로 보정해 제품 중량 편차를 최소화하도록 설계됐다.

이를 통해 재생원료나 친환경 소재를 사용하는 생산 환경에서도 안정적인 품질 확보가 가능하며, 불량률 감소와 원재료 절감, 생산성 향상은 물론 탄소배출 저감에도 도움을 줄 수 있도록 지원한다.

에너지 사용 분석으로 운영 효율 향상
PLAIMM-X는 에너지 모니터링(Energy Monitoring) 기능을 통해 사출, 형체, 계량, 냉각 등 공정별 에너지 소비를 분석하고 제품당 에너지 비용까지 확인할 수 있도록 지원한다.

이를 바탕으로 제조 현장은 에너지 사용 현황을 보다 체계적으로 관리하고 생산 운영 효율을 높일 수 있다.

주변 설비까지 연결하는 스마트 제조 플랫폼
PLAIMM-X는 생산 환경에 맞춰 공정 시퀀스를 유연하게 구성할 수 있는 스마트 시퀀서(Smart Sequencer) 기능을 제공한다.

또한 금형온도조절기, 칠러, 드라이어 등 다양한 주변장비를 하나의 플랫폼으로 연결하는 Edge Controller 기능을 통해 생산설비 간 데이터 연계를 지원하며, 제조 현장의 통합 운영 환경 구축에도 활용할 수 있도록 했다.

우진플라임은 PLAIMM-X를 통해 제조 현장의 다양한 데이터를 활용해 품질과 생산성을 동시에 향상시키고, 스마트 제조 환경 구축을 지원하는 솔루션으로 지속적인 기능 고도화를 추진한다는 계획이다.

리처드 바그너(Richard Wagner) 제어/소프트웨어/전기 부문 연구개발 매니저 서면을 통해 "PLAIMM-X는 데이터를 기반으로 사출성형 공정을 보다 지능적으로 제어하고 최적화할 수 있도록 개발된 스마트 솔루션"이라며 "앞으로도 AI와 데이터 분석 기술을 지속적으로 발전시켜 고객이 더욱 안정적이고 효율적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원해 나갈 것"이라고 밝혔다.

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김우겸 기자 kyeom@kidd.co.kr

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국제산업부 김우겸 기자입니다. 산업인들을 위한 글로벌 산업 트렌드와 현안 이슈에 대해 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.