팀뷰어·사이버스, ‘제로 에러’ 조립 라인 공개… AR과 데이터의 결합

[산업일보]
팀뷰어(TeamViewer)와 사이버스(Cybus)가 제조 공정의 고질적인 문제인 ‘조립 오류’를 원천 차단하는 기술적 해법을 제시했다.

양사는 지난 2월 25일 독일 하노버 전시장(Hannover Exhibition Center)에서 도이치메쎄(Deutsche Messe) 주최로 열린 ‘하노버메쎄 2026 프레스 프리뷰(Hannover Messe 2026 Press Preview)’에서 산업 데이터 통합 기술과 증강현실(AR)을 결합한 ‘제로 에러 조립 라인(Zero-Error Assembly Line)’을 공개했다.

사후 점검 아닌 ‘사전 차단’… 제로 에러의 핵심
공개된 솔루션은 제품의 다양화와 숙련 인력 부족이라는 제조 현장의 이중고를 해결하는 데 초점을 맞췄다. 핵심은 사후에 불량을 검출하는 것이 아니라, 공정 수행 단계에서 오류 발생 가능성을 미리 차단하는 구조다.

시스템의 중추는 ‘사이버스 커넥트웨어(Cybus Connectware)’가 담당한다. 이 플랫폼은 상위 시스템인 MES(제조실행시스템)와 현장의 장비를 규칙 기반으로 연동한다. 작업 순서에 맞춰 토크 체결값 등 주요 파라미터를 공구에 자동으로 전송해 작업자의 임의 설정을 방지한다.

벤야민 게히켄(Benjamin Gehiken) 사이버스 솔루션 아키텍트(Cybus Solution Architect)는 “조립 오류를 추가적인 검사 단계로 막는 것이 아니라, 시스템 차원에서 원천적으로 차단하는 구조가 핵심”이라며 “개별 도구를 복잡하게 도입하지 않아도 되는 통합 데이터 아키텍처를 기반으로 구현했다”고 설명했다.

AR 기반 시각화와 실시간 제어의 결합
작업자와 시스템을 연결하는 인터페이스는 ‘팀뷰어 프론트라인(TeamViewer Frontline)’이 맡는다. 작업자는 스마트 글래스 등 웨어러블 기기를 착용하고 양손을 자유롭게 사용하며 시각화된 작업 지침을 확인한다.

현장 시연에서는 공정 제어 기술이 구체적으로 소개됐다. 프론트라인이 작업자에게 조립 단계를 안내하는 동안, 백단에서는 커넥트웨어가 토크와 회전각 데이터를 실시간으로 모니터링한다. 만약 작업 내용이 기준값을 충족하지 못하면 잠금 로직이 즉시 작동해 해당 부품이 다음 공정으로 이동하지 않도록 물리적으로 차단한다.

니콜라이 웜스(Nikolai Worms) 팀뷰어 글로벌 커뮤니케이션 대변인은 “변동성이 높은 제조 환경에서 수작업에 의한 실수를 줄이고, 모든 공정을 디지털 데이터로 추적할 수 있다”며 “AR 기반 가이드는 숙련되지 않은 신규 인력의 교육 속도를 높이는 데도 효과적”이라고 말했다.

오프라인 환경과 보안성 확보
현장의 안정적인 운영을 위한 설계도 반영됐다. 루드비히 슈페트(Ludwig Speth) 팀뷰어 테크니컬 리드 솔루션 엔지니어는 “통제된 데이터 아키텍처를 통해 네트워크 연결이 불안정한 오프라인 환경에서도 시스템이 안정적으로 작동한다”며 “엄격한 IT 및 OT 보안 요구사항을 충족하도록 설계됐다”고 밝혔다.

팀뷰어와 사이버스는 오는 4월 20일부터 24일까지 독일 하노버에서 개최되는 ‘하노버메쎄 2026’ 본 전시에서 제로 에러 조립 라인의 확장된 시나리오를 선보일 계획이다.