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[댄포스드라이브 적용 사례] 지속가능한 방법으로 제조되는 즉석식품

바릴라 루비아노 공장, 최첨단 자동화 솔루션 장착

[산업일보]
이탈리아 파르마푸드 지구의 중심부에 있는 바릴라(Barilla)의 루비아노(Rubbiano) 공장에서는 매년 1억 5천만 병 이상의 즉석 파스타소스가 생산된다. 2019년에 완공된 공장은 댄포스의 400개 이상의 기어모터와 분산형 드라이브를 사용해 증설됐다.

루비아노 공장에는 공장 통합 및 제조 자원관리에 대한 최첨단 자동화 솔루션이 장착돼 있다.
[댄포스드라이브 적용 사례] 지속가능한 방법으로 제조되는 즉석식품

루비아노 공장은 최대한의 유연성을 제공할 수 있는 포장라인의 구조를 갖추고 있다. 복잡한 컨베이어시스템은 포장영역에 있는 기계와 시스템 사이에서 병을 이동시키는데 사용된다. 두 가지 모두 기계 사이에서 라벨이 부착되지 않은 반제품의 흐름을 분류하고, 완제품과 라벨이 부착된 제품을 배송하기 위해 준비한다.

바릴라 엔지니어인 마우로루지는 ‘수많은 컨베이어에 서비스를 제공하기 위해 수백개의 모터로 시스템을 구축해야 하는 상황에서 에너지 효율성, 배선 단순성, 현장 및 전기 패널에 필요한 공간, 신속한 유지보수, 청소 용이성, 공장네트워크와의 통합 등 고려해야 할 부분이 많았다’고 말했다.

바릴라는 포장 면적 컨베이어전 시스템을 따라 분산되는 지능형 기어모터를 기반으로 한 아키텍처를 채택해 공장관제망에 통합했다.

댄포스VLT® FlexConcept® 드라이브는 VLT® OneGearDrive® 기어모터와 VLT® Decentral Drive FCD 302 드라이브를 결합한 분산형 시스템(필드)이다.

400개 이상의 기어모터와 분산형 드라이브가 컨베이어 전체를 따라 분산돼 있다. 컨베이어 자체에 직접 장착하기 때문에 배선이 간소화돼 전기패널이 라인에서 차지하는 공간을 줄일 수 있다.

모든 분산형 드라이브는 네트워크로 연결되고 PLC에 통합돼 있으며, PLC는 에너지 소비량에 따라 장치의 작동상태를 획득한다. 네트워킹을 통해 필요할 때 드라이브의 작동매개변수를 재구성하거나, 비정상적인 상태를 감지하거나, 라인 레이아웃을 실시간으로 변경할 수 있다.
[댄포스드라이브 적용 사례] 지속가능한 방법으로 제조되는 즉석식품

VLT® FlexConcept®는 편차 수를 줄이고 그에 따라 운영 비용, 에너지 소비 및 CO2 배출량을 줄인다는 게 댄포스 측의 설명이다.

바릴라 엔지니어 마우로루지는 ‘400개의 고효율 분산기어 모터와 드라이브를 사용함으로써 전기패널을 위한 공간을 줄이고 유지보수를 줄여 에너지 소비와 간접비용을 절감할 수 있었다. 신속한 원격 재구성을 통해 공장의 모든 지점에서 단일드라이브 모델을 사용할 수 있기 때문에 예비 부품 창고에서 고정자산을 줄이고 유지보수 작업속도를 높였다’고 설명했다. 또한 VLT® FlexConcept® 솔루션은 표면이 매끄러워 세정제와 소독제 용액에 내성이 있어 이러한 유형의 용도에 적합하다고 덧붙였다.
[댄포스드라이브 적용 사례] 지속가능한 방법으로 제조되는 즉석식품
김우겸 기자 kyeom@kidd.co.kr

국제산업부 김우겸 기자입니다. 독일과 미국 등지의 산업현안 이슈들을 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.

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