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인터롤(Interroll)·테크노콤(Teknokom), 물류 시스템에 자동화·원격 모니터링 시스템 적용

터키 카라카 그룹(Karaca Group)에 완전 자동화 및 원격 모니터링 적용된 물류 시스템 구축

인터롤(Interroll)·테크노콤(Teknokom), 물류 시스템에 자동화·원격 모니터링 시스템 적용
이 시스템은 이송 제어, 자동 송장 인쇄, 볼륨 측정, 화물 라벨 응용 프로그램 및 실시간 모니터링과 같은 고 급 기능이 결합된다. 소프트웨어 응용 프로그램은 인터롤의 MultiControl에서 수집 된 데이터를 사용한다.


[산업일보]
인터롤(Interroll)과 테크노콤(Teknokom)은 완성형 창고 자동화 솔루션을 위한 혁신적인 시스템 통합 기업인 터키 이스탄불에 위치한 Cookplus에 적합한 자동 주문 피킹 시스템(automatic order picking automation system)을 구축했다.

새로운 물류 솔루션을 위한 필수요소는 인터롤의 RollerDrive EC5000, MultiControl 및 MCP(Modular Conveyor Platform)이다. 이 시스템은 이송 제어, 자동 송장 인쇄, 볼륨 측정 등과 화물 라벨 응용 프로그램 및 실시간 모니터링과 같은 고급 기능이 추가로 결합된다.

테크노콤이 납품 및 설치한 오더 피킹 자동화 시스템은 터키 전역의 고객에게 서비스를 제공하는 터키 이스탄불 인근 도시인 Hadimkoy에 6천 제곱미터 규모의 Cookplus 유통센터의 핵심 부분이다. Cookplus는 식기, 주방, 가정용 섬유 분야의 선두주자인 카라카 그룹(Karaca Group) 사의 이커머스 브랜드이며, 카라카 그룹은 현재 27개 국가에 총 2천700여개의 공급망을 갖추고 있다.

이 물류 솔루션에 사용되는 ZPA 컨베이어(zeropressure-accumulation conveyor)는 다양한 피킹 스테이션과 시설의 2층에 위치한 포장 및 배송 구간까지의 연결 길이가 220미터 이상이다.

토트(tote) 및 소포의 효율적이고 에너지 절약형 운반 방식은 PLC(Programmable Logic Controller)와 창고 관리 시스템에 연결된 총 60개의 Interroll MultiControls Card 로 제어되고 있는 약 190개의 RollerDrive EC5000 장치를 사용한다.

Karaca A.S.의 물류 및 공급망 부문 최고 운영 책임자인 Ertugrul Celebi는 “새로운 솔루션을 통해 다양하고 복잡한 수동 내부 프로세스를 피함으로써 유통 및 주문 처리 센터의 기능과 역량을 크게 향상시켰다”며, “효율성을 높이는 것만큼이나 중요한 것은 매우 빠르고 신뢰할 수 있는 배송을 통해 고객 만족도를 더욱 향상시키는 것이다."라고 전했다.

첨단 컨베이어 시스템은 인터롤의 글로벌 파트너 네트워크인 롤링온-인터롤(Rolling On Interroll) 프로그램의 오랜 고객인 테크노콤이 개발한 소프트웨어를 통해 전적으로 관리된다. 소프트웨어 응용 프로그램은 제어 및 모니터링을 목적으로 인터롤의 MultiControl Card에서 수집된 데이터를 활용한다.

운영자의 직접적인 조치가 불필요한 경우 피킹 스테이션이나 현장 전체를 우회 할 수 있는 지능적인 주행 제어 기능이 그 예시이다. 또한 피킹 작업이 끝나면 포장단계 이전에 프린터는 모든 주문에 각 송장을 자동으로 적용한다.

물품이 배송 구역에 들어가면 라벨 부착기를 통해 각 주문에 바코드 라벨을 자동으로 붙여넣는다. 이 라벨에는 주문 목적지, 주문량 및 내용물 정보와 같은 필요한 모든 정보가 담겨있다.

테크노콤 A.S.의 차장 Mustafa Hisim은 “고객의 까다로운 요구사항을 충족시키기 위해 인터롤과의 오랜 협력을 통해 자동화 물류 시스템에 다양한 첨단 기술을 원활하게 통합했다. 전체 프로젝트는 계획 및 설계 부분에서부터 유지 보수 및 지원에 이르기까지 매우 신중하게 총괄해 진행됐다”며, “예를 들어, 고객은 이제 언제 어디서든 온라인 응용 프로그램을 통해 실시간으로 시스템 운영사항을 모니터링 할 수 있다."고 전했다.

Teknokom의 소프트웨어 응용 프로그램은 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 유지보수 및 지원 목적으로 전체 물류 프로세스를 모니터링할 수 있으며, 이와 더불어 제어 및 보고 기능을 제공할 수 있다.

그 예로 토트의 위치, 주문의 실제 상태 및 단일 토트의 피킹 품목을 두 층 모두에서 볼 수 있다. 또한 운영 관리자는 주문 이행 용량, 피킹 스테이션의 병목 현상, 오류 보고서 및 자세한 성능 정보에 대한 실시간 및 기간별에 대한 모든 보고서를 받을 수 있다.
김우겸 기자 kyeom@kidd.co.kr

국제산업부 김우겸 기자입니다. 독일과 미국 등지의 산업현안 이슈들을 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.

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